在所选择的撕碎机刀片加工方法中,应该考虑加工方法的加工经济性,产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应,以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下,加工方法要与撕碎机刀片材料的可加工性相适应,以及与产品的结构形状、尺寸相适应。
在产品的热处理工序安排方面,首先要明白热处理的目的,其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同,其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理,马鞍山撕碎机刀片厂,可以改善撕碎机刀片的机械性能。淬火就是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却,工业固废撕碎机刀片厂,使钢材组织转变成马氏体的过程,秸秆撕碎机刀片厂,再加热到一定温度,让它转变成回火索氏体,由于回火温度不同,性能可以在一定范围调整。
检查、检验工序看似简单,其实是一个非常重要的工艺流程,当撕碎机刀片产品加工完毕之后,需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等,这是整个撕碎机刀片加工过程的后阶段。
撕碎机刀片有下列情况时,需是修磨:
A:双轴撕碎机刀片质量不再符合要求时;
B:当机床的能耗明显增大时;
C:切削材料的边缘有明显爆口时候;
D:合金刃口磨损达到0.2mm时。及时修磨是非常重要的,因为不锋利的刀片在工作时,锯身会发热,同时造成马达负荷过大,减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削,每增加10%的切削量,会带来额外50%的合金损伤,缩片使用寿命。
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