对于购买撕碎机的客户来说，撕碎机刀片是设备上非常关键的部分，好的撕碎机刀片有时可以占到设备总价格的一半。
刀组在撕碎过程中扮演着非常重要的角色，因此对刀片质量要求非常高，并不是一般的材料就可以，需要材料和的加工。
刀片质量的好坏直接影响撕碎机对物料加工的周期和加工效果，撕碎不同的物料使用的刀片材质也是不同的，在选择撕碎机时要按照自己的生产需求，生活垃圾撕碎机刀片，选择适合自己的撕碎机。
刀片带经过一段时间使用后就需要对其进行保养和维护，撕碎机刀片的保养也成为了设备整体保养的重点，那么刀片要如何来进行保养呢？接下来就跟随専业的厂家来了解一下吧。
1、撕碎机刀片首先在安装时螺母一定要松紧适中，过松刀片在切削时会打滑，过紧刀片变形会影响切削效果。
2、定期检查机器主轴的径向跳动和摆幅保证撕碎机刀片切口之间的相互吻合。
3、撕碎机刀片拆卸保养后，开机后空转30秒，在确定一切正常后再进行生产作业。
4、撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，撕碎机刀片批发，必须小心保护合金头免受损伤。
常用的塑料撕碎机刀片磨损的检查方法
常用的塑料撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类，撕碎机刀片生产厂家，一类是直接测量法，它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料撕碎机刀片的磨损量。
另外就是间接测量法，它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。
如果塑料撕碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机不能充分发挥性能，尤其是金属撕碎机，工作强度比煤矸石撕碎机和页岩撕碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
说到撕碎机刀片给人的一反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？碎机刀片生产加工这就要从它的硬件设施去看参考了。
设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料→锻造→粗加工→调质→精加工→包装。
1、下料（锯床）刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，碎机刀片生产加工由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢。
2、锻造（气锤）锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，山东撕碎机刀片，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理。
3、粗加工（车床）粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下。
4、调质（热处理）热处理的工序就是对温度的控制，碎机刀片生产加工就是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样就需要的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能。
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