在撕碎机的使用过程中，经过一定时间，会因敲击、撞击等因素而形成零件磨损或变形，这是不可避免的，建筑垃圾撕碎机公司，那么如何延长撕碎机耐磨零件的更换频率呢？
至于撕碎机可以选择辅助支承的方法来处理单薄换机的刚度问题，使用撕碎机的底座或同刀架来提高支承强度是可行的方法，共同提高撕碎机零件的接触刚度，也是一个重要的方法。
多数情况下，建筑垃圾撕碎机厂，破碎机零件的接触刚度比零件本身的要低得多，因此，提高接触刚度是提高加工系统刚度的关键。降低破碎机破碎箱的粗糙度，改善撕碎机筛底和各部分接触面的配合质量，降低磨损强度，降低能耗，降低木材的变形和损坏。终了，小心检查撕碎机主轴滚动轴承的温度不能超过65度，高于此温度将更换油，深圳建筑垃圾撕碎机，如果轴承不改进将清洗，图润滑油。破刃或破刃或变钝，4把刀要一起更换或一起研磨，保证刀盘平滑，建筑垃圾撕碎机哪家好，底刃也一样及时更换。这样，就可以大大减少撕碎机的零件的损坏和延长更换周期。
查验撕碎机是否过载的方法
撕碎机是实用性强的设备，选用规范化模块化，零部件公差配合不错，辅刀采模锻件特置而成，主要选用特殊碳素钢经的加工工艺做成，具备耐磨性能好和高韧性特性，驱动器一部分选用正中间传动齿轮，产生差速器关联。不锈钢筛网拆装便捷简易，外观设计别具一格构造高精密紧凑型。
那针对木料双轴撕碎机是否过载的方法有一套自己的方法来查验：
1、立即用接触点料位计标示毁坏腔内的料位，即知其负载。
2、用电子皮带秤等称重双轴撕碎机送料皮带输送机的运输量。
3、由结转毁坏，筛选有线数字电视管理体系的循环系统负载得到。查验木料撕碎机的电机电源电路中的电流，撕碎机工作中时的电流量一般操纵在额定电压的85%上下。在两段毁坏时，一般只查验操纵更终商品粒度分布的更终一段撕碎机的负载，这一段撕碎机一般是在管理体系中，其入料量包括早毁坏段来的量和循环系统负荷。
撕碎机壳体的拼装：废钢撕碎机壳体安裝在设备基座的内壁，固定不动螺栓未拧紧。在轴承箱和隔板中间空出3mm的空隙，随后将轴承，夹持轴套，固定不动密封圈和圆螺母安裝在固定不动端并固定不动。固定不动机壳并拧紧螺栓。用1/4的钾基润滑油脂添充轴承室内空间。安裝轴承盖并拧紧。
假如废钢撕碎机在运作全过程中出现常见故障，不但会对实际操作工作人员的安全性造成不良影响，还会危害废钢撕碎机的一切正常生产制造。应用废钢撕碎机时，废钢撕碎机的设备和实际操作应严苛依照指南标准或技术工作人员的具体指导开展。
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