为了保障撕碎机刀片焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。
检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。
检查的项目和要求如下:机械刀片厂家检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，秸秆撕碎机刀片定制，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。
刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。
如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因
目前，秸秆撕碎机刀片报价，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时撕碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。
同时，在撕碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。
但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，秸秆撕碎机刀片哪家好，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。
分析撕碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。
刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的撕碎机刀片的热处理硬度不达标。
撕碎机刀片的使用寿命长短，关键是刀片的合理运用，这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。
还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就不需要选择光刀或者新刀来加工了。
其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。
还有刀具品牌的选用，以及刀片材质的选定等等。
渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度，提高使用寿命；钢材经过渗碳--1140～1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后，秸秆撕碎机刀片，表面硬度可达HRC56～61，比普通淬火撕碎机刀片寿命提高1.8～3.0倍。
真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点，在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。
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